過濾袋材質(zhì)有:尼龍,聚丙烯、聚酯、不銹鋼、聚四氟等。大小根據(jù)過濾器區(qū)分有:2號袋、1號袋、5號袋、4號袋、3號袋(由大到?。? 過濾袋材質(zhì)與優(yōu)點 材質(zhì) 尺寸 優(yōu)點 過濾袋 聚丙烯/聚酯 1# ...
過濾袋材質(zhì)有:尼龍,聚丙烯、聚酯、不銹鋼、聚四氟等。大小根據(jù)過濾器區(qū)分有:2號袋、1號袋、5號袋、4號袋、3號袋(由大到?。?。
過濾袋材質(zhì)與優(yōu)點 | ||||||
材質(zhì) | 尺寸 | 優(yōu)點 | ||||
過濾袋 | 聚丙烯/聚酯 | 1# | 180*450mm | 納污能力強,流量大,耐壓高。 | ||
2# | 180*810mm | 操作方便,耐腐蝕強,耐溫好。 | ||||
環(huán)口 | 不銹鋼/PP | 3# | 102*209mm | 截留率高,成本低,適用范圍廣。 | ||
4# | 102*355mm | 耐酸堿,耐溫150℃ 無紡布纖維, 深度過濾 精度范圍為 0.5~600 μ m。 |
液體過濾袋內(nèi)流向袋外,濾出的顆粒被截留在袋內(nèi),袋式過濾的工作原理是壓力過濾。袋式過濾系統(tǒng)主要包括三個部分:過濾容器、支撐網(wǎng)籃和過濾袋。
1、過濾袋材質(zhì)的選擇:
首先按照所要過濾的流體化學(xué)名稱,依化學(xué)配合禁忌找出可用的濾材,再針對其過濾介質(zhì)溫度,操作壓力,酸堿值,粘度(CPS),雜質(zhì)類型如(硬顆粒,軟顆粒),雜質(zhì)含量(PPM),操作條件(如,是否須要耐受蒸汽,熱水或化學(xué)品殺菌等),逐一評估,并剔除不適用之濾材。用途也是一個重要的考慮因素,比方藥品、食品或化妝品用之濾材必須是FDA準許的材質(zhì);超純水則須挑選純凈、不含有釋出物會影響比阻抗的濾材;過濾氣體則須挑選疏水性材質(zhì)以及是否需要”衛(wèi)生級過濾”設(shè)計等等。
2、過濾袋的精度選擇:
這是一個令人困擾的問題。比如,要除去肉眼可見的顆粒,要選用20或25微米的過濾袋;要除去液體中云狀物,要選用1或5微米過濾袋;要濾除小的細菌則需0.2微米的過濾袋。問題在于有兩種過濾精度單位:絕對精度/公稱精度。
液體過濾袋的加工工藝有哪些?
1、熱熔
我公司生產(chǎn)的過濾袋采用先進的熱熔接合技術(shù),保證過濾袋擁有好的接合強度,杜絕泄漏。
2、車縫我公司生產(chǎn)的過濾袋縫制極為嚴謹,牢固耐用,將車縫接合的密封效果發(fā)揮到極致。純凈的車縫線不含任何硅油等潤滑劑成份,規(guī)避了普通車縫濾袋存在的二次污染問題。
在選定了濾袋所用濾料形狀和確定了濾袋的規(guī)格之后,濾袋縫制的要求如下:
(1)濾袋縫線材料的選擇應(yīng)保證強度不低于濾料強度。
(2)濾袋袋頭下料時按斜切方式下料,袋口采用斜紋對接,袋口的對接要求至少3條縫,且卷邊縫縫在袋身縫縫相反面。
(3)袋身的垂直縫縫采用搭接縫合,針腳疏密度為每100mm長針腳數(shù)量為(35±5)針,且縫縫搭接寬度不小于10mm。
(4)濾袋所有縫縫必須同時一次縫制,因此縫線均采用PTFE縫紉線。
(5)袋身采用PTFE熱熔縫合工藝時,熱熔斷裂強度需不小于濾料的緯向斷裂強度,且熱熔搭接寬度不小于10mm。
(6)縫線針腳不允許出現(xiàn)連續(xù)跳線且1m范圍內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處;不允許出現(xiàn)浮線。
(7)縫線不允許連續(xù)掉道,且每米內(nèi)掉道不超過1處。(
8)濾袋縫制完后應(yīng)保證無破損,當濾袋為覆膜濾袋時,還應(yīng)保證表面覆膜無損傷;濾袋覆膜出現(xiàn)損傷,損傷面積小于5mmX5mm時,允許采用相同材料進行修復(fù),對于損傷面積大于5mmX5mm的濾袋不允許出廠。
(9)由于縫制工藝的不同,可能造成縫縫針腳孔徑過大,細微粉塵泄漏。因此,當除塵器要求出口排放濃度低于10mg/m3時,應(yīng)對濾袋縫線部位進行涂膠或者覆膜處理。
選擇正確的過濾系統(tǒng)首先應(yīng)該了解被過濾介質(zhì)的大流量、黏度、雜質(zhì)的含量,以及操作壓力、溫度、雜質(zhì)顆粒大小分布、介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì),配管的型式和大小,然后選擇相應(yīng)的過濾器及過濾袋。具體參照下表,選擇配套濾袋而后(按袋濾器產(chǎn)品目錄)選擇過濾器。